システムSMT生産ラインを締め金で止めるPCBが付いているサーボ機構の波のはんだ付けする機械4CBM/H
SMTの生産ライン利点
(1)統合された全機能モデル、全動きのプラットホームの統合されたスプレーおよび溶接、密集したスペース。
(2)固定PCBの版スプレーおよび溶接のプラットホーム移動。
(3)高い溶接の質、溶接のパス率を非常に改善するため。
(4) SMEMAのオンライン交通機関、適用範囲が広いライン形成のためのサポート顧客のモジュール設計。
(5)完全なPC制御。すべての変数はPCで、移動道、はんだの温度、変化タイプ、はんだのタイプ、n2の温度等の最もよいトレーサビリティおよびはんだ付けする質を繰り返すことを得ること容易のようなPCBメニューに救われて置き。
SMTの生産ライン指定
機械名前 | SMTの生産ライン |
次元 | L2860xW1650XH1650mm |
力 | 22kw |
消費力 | 5--6kw |
純重量 | 1800のKG |
必須の空気源 | 0.4-0.6MPa |
必須の気流 | 8-12L/min |
必須のN2圧力 | 0.4-0.6MPa |
必須のN2の流れ | 4CBM/Hより多く |
必須のN2純度 | 以上99.998% |
必須の排出 | スプレー:800---1000cbm/h |
はんだ付けする錫:600---800cbm/h | |
キャリアかPCB | |
キャリア | 必要 |
最高のキャリアのサイズ | L500XW500MM |
PCBの端 | 5mm以上 |
制御及びコンベヤー | |
制御システム | PLC +コントローラー |
コンベヤーの幅 | 100-500MM |
コンベヤーのタイプ | 溶けること及び予備加熱のためのピン・チェーンのコンベヤー、はんだ付けすることのためのローラー コンベヤー |
コンベヤーの厚さ | 1----4mm |
PCBのコンベヤーの方向 | 左から右へ |
整理の上のPCBのコンベヤー | 100MM |
PCBのコンベヤーの歯底のすきま | 30MM |
コンベヤーの負荷 | 10kgよりより少し |
コンベヤーの柵 | アルミニウム柵 |
コンベヤーの高さ | 900±30mm |
動きのテーブル(溶けること) | |
動きの軸線 | X、Y |
動作制御 | サーボ機構 |
位置の正確さ | 0.05 mm |
シャーシ | 金属の溶接 |
変化管理 | |
変化ノズル | ジェット機弁 |
ノズルの耐久性 | ステンレス鋼 |
変化タンク容量 | 3つのL |
変化タンク | 圧力タンク |
アルコール タンク容量 | 1L |
アルコール タンク | 圧力タンク |
予備加熱しなさい | |
方法を予備加熱しなさい | 上部及び最下IRの暖房 |
ヒーターの力 | 19kw |
温度較差 | 25--240℃ |
動きのテーブル(はんだ付けすること) | |
動きの軸線 | X、Y、Z |
動作制御 | サーボ機構 |
動きモーター | 松下電器産業のサーボ モーター |
球ねじ | Hiwin |
位置の正確さ | 0.05 mm |
シャーシ | 金属の溶接 |
はんだの鍋 | |
標準的な鍋数 | 1 |
はんだの鍋容量 | 13のkg |
はんだの温度較差 | PID |
溶ける時間 | 40分以下 |
最高のはんだの温度 | 350 ℃ |
はんだのヒーター | 1.2kw |
はんだのノズル | |
薄暗い小さいノズル | カスタマイズされる |
材料 | 高炭素の合金 |
標準的な装備されていたノズル | 5 PC |
N2管理 | |
N2のヒーター | 装備されている標準 |
N2の臨時雇用者の範囲 | 0 - 350 ℃ |
N2の消費 | 1-2m3/h/pot |
SMTの生産ラインコンベヤー
1. 固定及び移動可能なコンベヤーのためのステッピング モーター ドライブ。
2. 長期使用法を使って身につけられないコンベヤーのためのステンレス鋼のローラーを使って。またはんだが板の端3mmにノズル近づくことができることを確かめなさい。
3。 コンベヤーでシステムを締め金で止めていてPCBが。
SMTの生産ラインシャーシ
1. 基盤として厚い金属板の金属の溶接の構造、従って振動を減らし、機械をより安定したようにするため。